蝦米彎頭


蝦米彎頭，是管件中彎頭的一種，蝦米腰彎頭很常用，下料制造很簡單，但傳統(tǒng)方法對現(xiàn)在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難保證精度。 現(xiàn)可利用計算機制圖放樣計算出各點處素線長度，然后將卷管按同樣的份數(shù)等份，在素線上用計算出的長度截取線段，連接端點即可畫出切割線。 壁厚處理方法：放樣時，先劃理論切割線，然后根據(jù)壁厚確定最高、最低點（開出坡口后）切割線的位置，將兩點連線后再計算各等分點素線的長度，在卷管上劃線切割，組對后就可以保證所需的角度。國家標(biāo)準(zhǔn)為02S403鋼制管件（建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集）。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

焊接彎頭即為“蝦米彎”，拼接彎頭，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右。焊接彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，蝦米腰是管件中彎頭的一種，蝦米腰彎頭很常用，下料制造很簡單，但傳統(tǒng)方法對現(xiàn)在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難保證精度。 現(xiàn)可利用計算機制圖放樣計算出各點處素線長度，然后將卷管按同樣的份數(shù)等份，在素線上用計算出的長度截取線段，連接端點即可畫出切割線。 壁厚處理方法：放樣時，先劃理論切割線，然后根據(jù)壁厚確定最高、最低點（開出坡口后）切割線的位置，將兩點連線后再計算各等分點素線的長度，在卷管上劃線切割，組對后就可以保證所需的角度。國家標(biāo)準(zhǔn)為02S403鋼制管件（建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集）。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。
可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=D。公式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。最常用的是為1.5D的彎頭，如果在合同中沒有注明是1D或者1.5D，那么是要優(yōu)化選用1.5D的。我國最常用的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005，GB/13401-2005,GB/T10752-1995.焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。因為有的彎頭處理不當(dāng)后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
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